La malla de alambre galvanizado soldado utiliza alambre de acero de alta{0}}calidad y bajo-carbono como material base. Los alambres de urdimbre y trama se sueldan entre sí en sus intersecciones utilizando equipos automatizados de soldadura por resistencia de precisión. Luego, se forma una capa continua de zinc en la superficie de la malla mediante procesos de galvanización en caliente-o electro-galvanización para crear un producto de malla metálica.
La base de calidad de la malla de alambre galvanizado soldado reside en su sustrato de alambre de acero con bajo contenido de carbono. Todos los estándares establecen umbrales obligatorios para el material, la composición química, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional del alambre de acero para evitar problemas como la rotura de la malla frágil, el desprendimiento de la soldadura y las fallas por corrosión causadas por sustratos inferiores. Está hecho de alambre de acero estructural de alta-calidad y bajo-carbono, siendo preferidos los grados Q195, Q215 y Q235. Está estrictamente prohibido el uso de acero reciclado y chatarra de acero de calidad inferior como sustrato. La composición química del alambre de acero debe controlarse estrictamente, incluido el contenido de carbono, silicio, manganeso, azufre y fósforo, para garantizar la soldabilidad, ductilidad y tenacidad. Los indicadores específicos son los siguientes: carbono inferior o igual al 0,22%, silicio inferior o igual al 0,30%, manganeso 0,30% ~ 0,80%, azufre inferior o igual al 0,045% y fósforo inferior o igual al 0,045%.
Los parámetros estructurales de la malla de alambre galvanizado soldado afectan directamente la adaptabilidad de la instalación, el efecto protector y la estabilidad estructural, lo que los convierte en elementos fundamentales para la inspección de apariencia y dimensiones. La malla de alambre soldada galvanizada en caliente-se sumerge en zinc a una temperatura alta de 450 grados a 480 grados, lo que da como resultado una capa gruesa de zinc con fuerte adhesión y excelente resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes exteriores, húmedos y corrosivos. La malla de alambre soldada electro-, por otro lado, tiene una capa de zinc depositada electroquímicamente, lo que da como resultado una capa de zinc más delgada, una superficie más lisa y un costo más bajo, adecuada solo para ambientes interiores secos y protección ligera contra la corrosión.
La forma principal de la malla de alambre galvanizado soldado es cuadrada, lo que proporciona estabilidad estructural, capacidad de carga-uniforme y distribución equilibrada de la tensión, adecuada para la construcción, la acuicultura y la protección industrial. La malla en forma de diamante-ofrece alta flexibilidad y resistencia a la tracción, adecuada para protección de pendientes y cercas flexibles. La desviación de la malla afecta directamente el relleno de mortero, el espaciamiento protector y la adaptación de la instalación; por lo tanto, la desviación permitida en el tamaño de malla es ±0,5 mm, y dentro de la misma lámina de malla, la desviación entre tres tamaños de malla adyacentes debe ser menor o igual a 0,3 mm. Los alambres de urdimbre y trama deben cruzarse perpendicularmente, con los alambres de trama torcidos; Quedan estrictamente prohibidas las mallas torcidas.
Los requisitos de planitud para la malla de alambre galvanizado soldado son extremadamente estrictos. La malla debe colocarse sobre un plano de referencia horizontal con una altura de arco menor o igual a 20 mm/m, quedando estrictamente prohibida cualquier deformación ondulada o torcida para asegurar una superficie plana. Los alambres de urdimbre y trama deben estar paralelos y espaciados uniformemente; no debe haber cables trenzados (cables dobles), cables rotos ni cables faltantes. Los defectos como alambres rotos o soldaduras desprendidas deben limitarse a menos o igual a 2 por 10㎡ de malla, y las soldaduras reparadas deben cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.
La calidad de la soldadura es el sustento estructural de la malla de alambre galvanizado soldado, y determina directamente la resistencia a la tracción, la resistencia al corte y la resistencia al impacto de la malla. Las normas convencionales establecen indicadores obligatorios para la resistencia de la soldadura y los defectos de soldadura. Se utiliza un proceso de soldadura por puntos de resistencia completamente automatizado, con intersecciones de urdimbre y trama soldadas mediante soldadura por fusión en caliente-impulsada por corriente-impulsada. Las soldaduras deben ser uniformes, firmes y libres de soldaduras incompletas, fugas o escoria. El diámetro de la soldadura debe ser de 1,2 a 1,5 veces el diámetro del alambre y la altura de la soldadura debe ser menor o igual a 0,2 mm para evitar protuberancias que afecten la planitud de la superficie. Cero soldaduras falsas y cero soldaduras faltantes dentro de cada malla de 10㎡, con una tasa general de soldadura faltante menor o igual al 0,1 % y que deben repararse para cumplir con los estándares. La superficie de soldadura está libre de escoria afilada y nódulos de zinc, el número de nódulos de zinc es menor o igual al 5% del número total de aberturas de malla, el tamaño máximo de un solo nódulo de zinc es menor o igual al 10% del diámetro del alambre, la soldadura está libre de grietas, poros e inclusiones de escoria, y la tasa de fusión de la soldadura es mayor o igual al 95%.
La capa galvanizada es la barrera resistente a la corrosión-de la malla de alambre galvanizado soldado y su calidad determina directamente la vida útil del producto. Es un módulo de control central en estándares de calidad, con estándares convencionales que establecen indicadores basados en cinco dimensiones: adhesión de la capa de zinc, espesor, uniformidad, adhesión y resistencia a la corrosión. La adhesión de la capa de zinc corresponde directamente a la resistencia a la corrosión, y los estándares principales establecen requisitos obligatorios para diferentes escenarios: Galvanización en caliente-: escenarios generales mayor o igual a 90 g/m², mínimo local mayor o igual a 70 g/m²; Electro-galvanizado: Escenarios generales Mayor o igual a 30g/m², mínimo local Mayor o igual a 20g/m²; La densidad de la capa de zinc es de aproximadamente 7,2 g/cm³. La fórmula de conversión es: Espesor de la capa de zinc (μm) ≈ Adhesión de la capa de zinc (g/m²) ÷ 7,2. La capa de zinc debe ser continua, uniforme, sin zonas faltantes ni hierro expuesto. El método de prueba principal es la prueba de inmersión en sulfato de cobre.
El sistema de estándares de calidad para mallas de alambre galvanizado soldadas se basa en cuatro pilares fundamentales: materias primas, dimensiones estructurales, rendimiento de la soldadura y calidad de la capa galvanizada. Cubre todas las dimensiones de los estándares nacionales, europeos y americanos y de la industria, formando un sistema de control de calidad de circuito cerrado-que combina enfoques generales y especializados. Para los fabricantes, es esencial cumplir estrictamente con los estándares convencionales y fortalecer el control de calidad durante todo el proceso. Para los compradores y usuarios, es fundamental seleccionar productos que cumplan con los estándares según las necesidades específicas, priorizando la malla de alambre soldada galvanizada en caliente-para garantizar la resistencia a la corrosión a largo plazo-. Con el desarrollo de los sectores industrial y de construcción a nivel mundial, los estándares de calidad para las mallas de alambre electrosoldadas galvanizadas continuarán actualizándose hacia una mayor resistencia a la corrosión, mayor resistencia, estándares más ecológicos y mayor refinamiento, y el control de calidad del producto será cada vez más estricto y estandarizado.