Descripción
Hay muchos tipos de mallas para cercas verdes disponibles en el mercado, cada una con diferentes características y aplicaciones. A continuación, los presentaremos en detalle:
| tipo | Características | Escenarios aplicables |
| Malla holandesa | Fabricada con acero bajo-carbono mediante soldadura, la superficie está galvanizada y recubierta-por inmersión, lo que le da una apariencia ondulada y brinda protección contra la corrosión y el óxido. También es muy asequible. | Ganadería y protección de huertos |
| Malla de eslabones de cadena recubierta de PVC - | La materia prima es alambre galvanizado, recubierto de PVC y tiene una superficie elástica, lo que proporciona una buena resistencia al impacto durante el uso. | Redes anti-lanzamientos para estadios, campos deportivos, puentes de carreteras y divisiones de áreas de fábricas |
| Malla de barandilla de alambre de doble cara - | Se sueldan alambres de acero más gruesos en una malla, que tiene alta resistencia, buena protección y una estructura simple. | Aislamiento de laderas, perímetro de fábrica y protección del cinturón verde municipal |
| Malla de barandilla de marco | Al agregar un marco metálico a la malla de alambre para su fijación, la estabilidad mejora enormemente y la capacidad protectora es superior a la de las cercas de malla de alambre comunes. | Muro perimetral comunitario, zona protegida para equipamiento importante |
| Malla de gaviones | Se utiliza como piedra de relleno, que tiene alta resistencia, buenas propiedades ecológicas y puede adaptarse a terrenos complejos. | Control y prevención de inundaciones, protección de pendientes, estabilización de suelos, proyectos ecológicos de enverdecimiento, muros de contención de ríos |
Servicios personalizados de malla para cercas verdes
La malla verde para cercas se usa ampliamente no solo en el mercado interno sino que también representa una parte importante de las exportaciones. Para servicios de exportación personalizados, atendemos principalmente a los estándares del país de origen del usuario, los requisitos de transporte y los escenarios de uso. El proceso de personalización es el siguiente:
Comunicación de requisitos: aclarar los parámetros básicos, incluida información básica como el tipo, las especificaciones, el material, el tratamiento de la superficie, los escenarios de aplicación, el país de destino, la cantidad de compra y el tiempo de entrega de la cerca;
Diseño de la solución: En base a las necesidades del usuario se desarrollará un diagrama estructural, una lista de materiales y especificaciones del proceso. Se preparará una cotización detallada y se aclarará el método de pago. Después de que el usuario acepte el precio, se realizará una muestra;
Producción de muestras: las muestras se producirán dentro de 3 a 7 días hábiles, siguiendo estrictamente los parámetros personalizados. Las muestras serán enviadas al cliente para su aceptación. El cliente puede comprobar el material, tamaño, acabado superficial, color, etc. Si el cliente no está satisfecho con el producto, puede proporcionar sugerencias de modificación;
Producción en masa: durante el proceso de producción se establecen múltiples pasos de inspección de calidad, centrándose en verificar la precisión del diámetro del alambre, la uniformidad de la malla, la resistencia de la soldadura y la adhesión del recubrimiento de la superficie para evitar problemas de calidad. Una vez completada la producción, también se lleva a cabo una inspección de calidad y no se permitirá que los productos no calificados salgan de la fábrica;
Embalaje y transporte: Prepare documentos que cumplan con los requisitos del país exportador, incluidas facturas, listas de empaque, país de origen e informes de prueba de malla para cercas verdes. El embalaje debe ser adecuado para los requisitos de transporte marítimo y aéreo, utilizando membranas impermeables, bolsas tejidas, paletas de madera, etc., y marcado con etiquetas a prueba de humedad-, presión-y frágiles para facilitar el despacho de aduana y la recepción.
Fotos
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