Desde la implementación del "Estándar de evaluación para fábricas ecológicas de productos de alambre de acero", la industria ha eliminado gradualmente los equipos de soldadura de estilo antiguo-que consumen mucha energía-antiguo-y ha popularizado las unidades de soldadura por puntos inteligentes con inversor de media-frecuencia. El consumo energético por punto de soldadura se ha reducido en un 35%. Simultáneamente se ha implementado un sistema de recuperación de calor residual, recuperando el calor residual de los procesos de trefilado y galvanizado para el precalentamiento de la materia prima, lo que ha supuesto una reducción del 18% en el consumo energético global por unidad de producto acabado. Se ha establecido un sistema completo de reciclaje de chatarra de acero y recortes al final de la producción, con una tasa de utilización de la refundición de alambre de acero de chatarra superior al 96%. Las aguas residuales de la galvanización se tratan mediante separación por membrana y se reciclan, con una tasa de recuperación de zinc metálico constantemente superior al 90%, lo que soluciona por completo los puntos débiles de la alta contaminación y las altas pérdidas en las líneas de producción tradicionales.
La malla de alambre de construcción revestida compuesta de zinc-aluminio-magnesio recientemente renovada se ha convertido en un producto líder en el mercado con bajas-carbono. En comparación con la malla de alambre galvanizado en caliente- ordinaria, su resistencia a la corrosión y su vida útil aumentan tres veces. Bajo la misma vida útil del proyecto, se reduce la frecuencia de reemplazo de materiales, disminuyendo así las emisiones de carbono durante todo el ciclo de vida del edificio. Utilizando materias primas Q195 con bajo-carbono y un proceso de extracción con bajo-azufre, el producto terminado está libre de contaminantes de metales pesados, cumpliendo plenamente con la lista de acceso a materiales de construcción ecológicos. Los proyectos domésticos de edificios prefabricados y residenciales de consumo energético ultra-bajo priorizan la adquisición de este tipo de malla de alambre respetuosa con el medio ambiente, y los pedidos de infraestructura verde en el extranjero procedentes de Europa y Estados Unidos han aumentado más de un 30 % año-en-año.
Las líneas de producción flexibles digitalizadas permiten la personalización de múltiples-especificaciones. Se pueden cambiar rápidamente para producción múltiples modelos de malla de alambre, incluido alambre fino para paredes interiores, alambre mediano para paredes exteriores y alambre grueso para pisos, sin la necesidad de un inventario a gran-escala, lo que reduce el desperdicio de recursos causado por los retrasos en el inventario de la industria. Muchos contratistas generales están agregando indicadores de evaluación de la huella de carbono para los materiales de construcción en sus procesos de licitación. Las mallas de alambre para la construcción producidas mediante procesos ecológicos tienen una ventaja significativa en las licitaciones, lo que obliga a las pequeñas y medianas-plantas de procesamiento de mallas de alambre a acelerar la mejora de sus equipos de protección ambiental.
Las organizaciones industriales predicen que el tamaño del mercado de mallas de alambre de acero para edificios ecológicos superará los 30 mil millones de yuanes en 2026. Con la implementación continua de nuevos edificios urbanos y rurales, protección de pendientes municipales, calefacción por suelo radiante y proyectos de renovación urbana, las mallas de alambre de acero soldadas respetuosas con el medio ambiente, que cuentan con múltiples ventajas como baja huella de carbono, durabilidad y resistencia a las grietas, seguirán liderando el desarrollo de materiales de refuerzo para paredes y ayudarán a la industria de la construcción a alcanzar sus-objetivos a largo plazo de conservación de energía y reducción de carbono.