La malla de alambre galvanizado soldado se produce utilizando alambre de acero de bajo-carbono de alta-calidad, que se suelda automáticamente por resistencia y luego se electro-o galvaniza en caliente-para proteger contra la corrosión y extender su vida útil. Toda la línea de producción está altamente automatizada, con un proceso estable, controlable y estandarizado, lo que la convierte en el método de producción de malla metálica más común en proyectos globales de construcción, acuicultura, protección y refuerzo. Todo el proceso de producción incluye 10 pasos, que detallaremos a continuación:
Inspección de materia prima: se prefieren las bobinas de acero con bajo contenido de carbono Q195 y Q235. Se controlan estrictamente la composición del material, la resistencia a la tracción, la tolerancia del diámetro y la superficie libre de oxidación y grietas. Sólo materias primas con calidad satisfactoria pasan al proceso de trefilado.
Trefilado: el alambre de acero enrollado ingresa a una máquina trefiladora continua y se trefila paso-a-paso a través de múltiples juegos de troqueles para lograr el diámetro requerido por el cliente. Todo el proceso de trefilado garantiza una alta precisión del diámetro, una superficie lisa y una resistencia uniforme. Después del trefilado, el alambre se limpia, se lubrica y se protege contra la oxidación.
Enderezamiento y corte de alambre: El alambre de acero trefilado se introduce en una máquina enderezadora automática para corregir las curvas y garantizar la rectitud. Luego se corta automáticamente a las dimensiones requeridas.
Soldadura por resistencia de control numérico automático: este es el proceso de producción principal de la malla de alambre galvanizado soldado, que determina la resistencia y estabilidad estructural de la malla. Puede controlar numéricamente la apertura, el diámetro del alambre, el ancho y la longitud, y todos los puntos de soldadura se sueldan simultáneamente para garantizar que los puntos de soldadura sean firmes, no se desprendan ni se pierdan. Después de soldar, se forma una malla soldada de alambre negro no galvanizado, que puede garantizar una malla uniforme, una superficie plana y una estructura estable.
Nivelación: Después de soldar, la malla de alambre ingresa a una máquina niveladora para eliminar curvaturas, ondas y deformaciones, asegurando una superficie plana, deformada y dimensionalmente precisa.
Limpieza y Desengrase: La Malla de Alambre Galvanizado Soldado debe limpiarse minuciosamente antes de galvanizar; de lo contrario, la capa de zinc tendrá poca adherencia y se desprenderá fácilmente. Primero desengrasar con una solución alcalina, luego enjuagar con agua limpia. Después del decapado ácido para eliminar el óxido, enjuague nuevamente. Se utiliza un fundente para mejorar la adhesión de la capa de zinc.
Galvanizado: existen dos procesos de galvanizado principales: electro-galvanizado y galvanizado-por inmersión en caliente. La electro-galvanización tiene un contenido de zinc de 8 a 20 g/m², lo que da como resultado una superficie blanca- plateada brillante. Se utiliza principalmente en interiores y ambientes secos, ofreciendo ventajas como bajo coste y buena apariencia. La galvanización por inmersión en caliente-tiene un contenido de zinc de 30 a 300 g/m², lo que produce una superficie más gruesa,-gris plateada, con una fuerte adhesión. Se utiliza principalmente en exteriores y en ambientes corrosivos. Por supuesto, diferentes procesos de producción dan como resultado diferentes tipos de malla de alambre galvanizado soldado. Los precios de las mallas también varían significativamente; Post-tratamiento: Esto es lo que comúnmente llamamos tratamiento de pasivación, que mejora la estabilidad de la capa de zinc, previene la oxidación y el óxido blanco y permite que la capa de zinc se cure completamente y la superficie se vuelva suave mediante el secado o el secado al aire natural; Inspección del producto terminado: Después de producir la malla de alambre galvanizado soldado, se debe inspeccionar la tolerancia del diámetro del orificio, la tolerancia del diámetro del alambre, el espesor de la capa de zinc, la resistencia de la soldadura, la planitud de la malla, la precisión dimensional, etc. Solo los productos que cumplan con los requisitos pueden salir de la fábrica.