Descripción

El toque de alambre de acero galvanizado revela una capa de zinc uniforme y fina sin rebabas. Ya sea doblado, trenzado o herido, no rascará superficies. El cable de acero galvanizado se produce utilizando dos procesos de producción: Hot - DIP Galvanizing and Cold - DIP galvanizing. Estas diferencias en el proceso de producción determinan sus características de rendimiento.

Clasificación de alambre de acero galvanizado

El cable de acero galvanizado se clasifica de manera diferente dependiendo de la aplicación específica:

General - Propósito

Se ajusta al estándar GB/T 15393-2020, con un rango de diámetro del cable de 0.20–6.00 mm. Adecuado para aplicaciones básicas como agrupación y cerca.

Especial - propósito

Dirigido a diferentes aplicaciones, como cables de puente, cables blindados y transmisión de telecomunicaciones, cada una de las cuales cumple con los estándares de producción de la industria correspondiente.

Especial - propósito

Adecuado para aplicaciones pesadas - de trabajo como elevación y pesca marina, utilizadas para aislamiento de edificios exteriores y redes de protección agrícola. Sin embargo, es importante recordar que desde una perspectiva de protección contra la corrosión, Hot - Dip Galvanizing es superior al frío - Galvanizing de inmersión. Póngase en contacto con nuestro equipo de servicio al cliente para seleccionar un proceso de producción adecuado.

Resistencia a la tracción de alambre de acero galvanizado

Para ayudar a los usuarios a comprender más fácilmente el cable de acero galvanizado, usaremos un alambre galvanizado de 2 mm de espesor como ejemplo para explicar su resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del alambre de acero de carbono bajo - es típicamente de alrededor de 300MPA - 550MPA. Para medios - a alambre de acero de carbono alto, después de fortalecerse a través de procesos como dibujo en frío y tratamiento térmico, la resistencia a la tracción puede alcanzar alrededor de 700MPa-2000MPa. La resistencia a la tracción general se ve afectada por factores como el material del cable, el diámetro y el proceso de producción. Además de la resistencia a la tracción, el grosor del recubrimiento de zinc en alambre de acero galvanizado también es de gran preocupación. Este recubrimiento afecta directamente su protección contra la corrosión. El recubrimiento de zinc retrasa la corrosión del sustrato a través del aislamiento físico y los ánodos de sacrificio, y su grosor afecta directamente su vida útil. Cuanto más grueso sea el recubrimiento de zinc, más de esta "capa protectora" queda por consumir, y más tiempo puede proteger el sustrato. Una vez que el recubrimiento de zinc se consume por completo, el alambre de acero se expone al entorno corrosivo, oxidada y ruptura, finalmente finalizando su vida útil.

Mantenimiento de alambre de acero galvanizado

Cuando se usa alambre de acero galvanizado durante un período prolongado, el mantenimiento cuidadoso y el cuidado son cruciales. Esto se hace para extender su vida útil disminuyendo la corrosión del recubrimiento de zinc y evitando la exposición prematura del sustrato, extendiendo así su vida útil. Los procedimientos de mantenimiento específicos son los siguientes:

Inspección diaria

En un ambiente interior seco, inspeccione cada 6-12 meses; En un ambiente húmedo, inspeccione cada 3-6 meses. Para entornos más duros, se recomiendan inspecciones mensuales. Verifique si hay óxido blanco, óxido rojo y daños al recubrimiento de zinc.

Inspección de integridad estructural

Para alambre de acero galvanizado sometido a estrés frecuente, inspeccione los cables rotos, la deformación, la solidez y otros signos. En particular, verifique las articulaciones y las curvas con una herramienta para garantizar una distribución de tensión uniforme y sin desgaste.

Limpieza

Enjuague cualquier polvo, arena, excrementos de pájaros y otros contaminantes de la superficie con agua limpia para evitar medios corrosivos. Para el petróleo y los contaminantes industriales, use un detergente neutro para evitar la corrosión del recubrimiento de zinc. En entornos altamente corrosivos, acorta el tiempo de limpieza.

Reparación local

For minor damage, gently sand the damaged area and surrounding area with sandpaper to remove oxide layers and impurities. Wipe with a clean cloth, then repair with cold-spray zinc paint, ensuring the zinc coating is >50 μm de grosor y completamente cubierto.

Se recomienda un daño extenso al cable de acero galvanizado para el reemplazo.